双侧贴标机
- 本方案使用非标圆瓶定位、扁瓶双侧面贴标机，该设备采用西门子PLC控制、施耐德伺服电机驱动、金刚砂驱动辊，具有高速度、高精度、高稳定性、耐用、使用灵活等优点，可以极大提高生产效率，节约成本。该设备能适用于各种扁型、圆形型、长方型、椭圆型等形状物体的不干胶标签的圆周及双面自动贴标。代替人工，具有稳定性高、自动化程度高的优点。
2、外形尺寸（标准机型仅供参考）
3、主要构成部分
|
序号 |
名称 |
单位 |
数量 |
|
|
非标圆瓶定位、 |
台 |
1 |
|
|
主要包括 |
|
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1 |
施耐德伺服马达控制送标器 |
套 |
3 |
|
2 |
板链输送带 |
条 |
1 |
|
3 |
分瓶装置 |
套 |
1 |
|
4 |
星落转盘机构 |
套 |
1 |
|
5 |
转盘机构 |
套 |
1 |
|
6 |
平移装置 |
套 |
1 |
|
7 |
矫正夹带机构 |
套 |
1 |
|
8 |
顶带机构 |
套 |
1 |
|
9 |
扶标装置 |
套 |
1 |
|
10 |
不锈钢机柜 |
套 |
1 |
|
11 |
中文触控屏操作 |
套 |
1 |
|
12 |
电器控制系统 |
套 |
1 |
- 切换方式及工作流程图
扁瓶贴标切换方式（如图）:
1.装上扶标装置；
2.将2号送标器通过平移装置移动至1号送标器对面；
3.调整矫正夹带机构、顶带机构及扶标机构；
4.移开星落转盘机构及转瓶机构；
5.触摸屏切换参数，开始贴标。
产品以紧密方式排列在托盘上 分瓶轮使产品有序进入工位 测物电眼
检测到产品并触发 双头送标器贴标，卷瓶带扶标 贴标检测，不合格品
剔除（可选） 产品有序进入收料盘
圆瓶贴标切换方式（如图）:
- 拆下扶标装置；
- 移开矫正夹带装置、顶带机构；
- 将2号送标器通过平移装置移动至转盘机构，与3号送标器对接；
- 调整星轮转盘机构与转盘机构的位置；
5.触摸屏切换参数，开始贴标。
产品以紧密方式排列在托盘上 分瓶轮使产品有序进入工位 测物电眼
检测到产品并触发 双头送标器贴标，卷瓶带扶标 贴标检测，不合格品
剔除（可选） 产品有序进入收料盘
设备流程说明
- 以上流程每分钟贴90件的稳定速度可满足客户要求；
- 可选漏贴标检测系统，不合格品自动剔除；
- 不合格品，剔除系统自动剔除；
- 标签间距过小，标签连标等异常情况报警处理；
- 贴标机具备标签统计、生产计数等功能；
- 贴标机具备标签余量不足、缺料及机器自身一些故障的智能报警功能。
5、技术参数
- 送标器类型 ： 施耐德伺服控制器
- 停标精度 ： ±0.3
- 贴标精度 ： ±1.0(未计被贴物及标签误差)
- 出标速度 ： 3～50米/分钟
- 标签损耗率 ： 小于3%
- 物料尺寸 ：
- 最高系统产能 ： 90件/分钟（以客户产品测试为准）
- 运行/操作方向 ： 左→右或右→左
- 输送带高度 ： 850±50mm （仅供参考）
- 重 量 ： 约400kg
- 外形尺寸 : L3000×W1697×H1992 ( mm)（仅供参考）
- 适用标签 ： 不干胶单排卷装透明/不透明标签，半透明格拉辛底纸；标
签卷内径Φ76.2mm，最大标签卷外径Φ340mm,。标签底纸宽度16—200mm。
- 电 源 ： AC220V±5% 50/60Hz 1950W
- 使用环境相对温度 ： 0～50℃
- 使用环境相对湿度 ： 15～90%
6、 特点说明
- PLC控制系统 ：整个系统采用PLC控制，触摸屏操作，方便直观，保持整机运行协调稳定；
- 智能参数设置：可自动智能设置最佳预出标长度；输入物料长度，可自动匹配输送带、卷瓶带和贴标速度，减少调整时间；
- 标签智能管理：标签剩下200张时（客户可设置其他具体参数）会报警或停机；
- 标签参数储存：预设50组贴标参数，变换瓶子时无须重新设定；
- 预警提示功能：自动检测贴标状况，出现故障自动报警并提示处理信息；标签用完时，自动报警停机；打印色带用完时，自动报警停机。
- 贴标头可调: 贴标头可六方向调节，操作方便；
- 单独电机驱动：输送带、分瓶装置、扶标装置采用单独可调节电机驱动；
- 对射电眼：采用对射电眼的方式，能确保稳定的检测出物体，而不受表面的颜色、反光高低不平等因素的影响，从而保证贴标的稳定，不出错。
- 一机多用：贴标位置可根据被贴物的尺寸调节，适应多种产品用同一台机器贴标
- 自动检测系统：可增加机器视觉检测系统，自动检测打印的日期批号和贴标效果等；
- 材料绿色环保：所有配件采用不锈钢或铝型材材料制作，不生锈，无污染。
原创文章，作者：18556777033，如若转载，请注明出处：https://www.chenxinpack.com/396.html
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